PORTAFOLIO DE COSTOS Y PRESUPUESTOS E-06

Capitulo 1. Introducción a la contabilidad y análisis de costos. 1
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?.. 1
1.2 Información requerida por la administración. 1
1.2.1 Contabilidad Financiera. 1
1.2.2 Contabilidad de costos. 1
1.3 Evolución de la contabilidad de costos. 1
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos. 1
1.5 Conceptos y clasificaciones de costos. 1
1.6 Clasificación de los costos. 5
1.7 Costos de producción. 5
Capitulo 2. Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte. 5
2.1 Sistema de costeo. 5
2.1.1 Costeo estándar. 5
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales. 5
2.1.3 Elementos del costo de producción. 5
2.2 Cuentas de inventario en una empresa manufacturera. 6
2.2.1 Inventario de productos en proceso. 6
2.2.2 Inventario de producto terminado. 6
2.2.3 Sistemas de acumulación de costos. 6
2.2.4 Estado de costos de producción. 6
2.2.5 Costo de manufactura. 6
2.2.6 Costo de producción. 7
2.2.7 Costeo por órdenes y costeo por procesos. 7
2.2.8 Determinación del costo de un producto. 7
2.2.9 GIF aplicados, reales y presupuestados. 7
2.2.10 Sobreaplicacion y subaplicacion. 7
Capitulo 3. Sistema de costeo por órdenes. 7
3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos. 7
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes. 7
3.1.2 Hoja de costos para cada orden. 7
3.1.3 Requisición de los materiales. 7
3.1.4 Tarjeta de tiempo. 7
Capitulo 4. Costeo por procesos. 8
4.1 Características de un sistema de costeo por procesos. 8
4.1.1 Sistema de costeo por procesos. 8
4.1.2 Características básicas del sistema de costeo por procesos. 8
4.1.3 Objetivo del sistema de costeo por procesos. 8
4.1.4 Flujo de costos en un sistema de costeo por procesos. 8
4.2 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos. 8
4.3 Métodos para calcular la producción equivalente. 9
4.3.1 Método de unidades transferidas. 9
4.3.2 Método de unidades iniciadas y terminadas. 9
4.3.3 Método de costos promedios. 9
4.3.4 Método de costo PEPS (primeras entradas primeras salidas). 9
4.3.5 Costos promedios contra PEPS. 9
Capitulo 5. Costeo por procesos II. 9
5.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo pro procesos. 9
5.2 Desperdicios normales. 9
5.3 Desperdicios anormales. 9
5.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo. 10
5.5 Unidades perdidas durante el proceso productivo. 10
5.6 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por procesos. 10
5.6.1 Situaciones con respecto al material añadido. 10
5.6.2 Materiales añadidos que no aumentan el número de unidades físicas producidas. 10
5.6.3 Materiales añadidos que aumentan el número de unidades físicas producidas. 10
Capitulo 6. Costos de la producción conjunta y subproductos. 10
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación. 10
6.2 Métodos de asignación de costos conjuntos. 10
6.3 Contabilización de los subproductos. 10
Capitulo 7. Asignación de costos de los departamentos de apoyo. 11
7.1 Concepto de asignación de costos. 11
7.2 Objetivos de la asignación de costos. 11
7.3 Tasas de gastos indirectos de fabricación. 11
7.4 Departamentos de producción y departamentos de apoyo. 11
7.5 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción. 11
7.5.1 Método directo. 11
7.5.2 Método escalonado o secuencial. 11
7.5.3 Método reciproco de asignación. 11
Capitulo 8. Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo. 12
8.1 Sistemas tradicionales y actuales de costeo. 12
8.1.1 Back Flush Accounting. 12
8.1.2 Value Chain Analysis. 12
8.1.3 Throughput Accounting. 12
8.1.4 Life Cycle Costing. 12
8.1.5 Target Costing. 12
8.1.6 Activity Based Costing (ABC). 12
8.2 Actividades, objetos de costos e inductores de costos. 12
Capitulo 9. Costos estándar para materiales y mano de obra. 13
9.1 Definición de costos estándar. 13
9.2 Ventajas del costeo estándar. 13
9.3 Tipos de estándares. 13
9.3.1 Estándares ideales o teóricos. 13
9.3.2 Estándares básicos o fijos. 13
9.3.3 Estándares alcanzables. 13
9.4 Definición de variaciones. 13
9.5 Variaciones en materias primas. 13
9.5.1 Variación en cantidad de materiales. 14
9.5.2 Variación en precio de materiales. 14
9.6 Variaciones en mano de obra directa. 14
9.6.1 Variaciones en eficiencia. 14
9.6.2 Variaciones en tarifa (precio). 14
Capitulo 10. Costos estándar para gastos indirectos de fabricación. 14
10.1 Definición de gastos indirectos de fabricación. 14
10.2 ¿Por qué se debe considerar el volumen en el caso de los gastos indirectos de fabricación? 14
10.3 Presupuestos contra estándares. 14
10.4 Variaciones en GIF. 14
10.5 Métodos para calcular variaciones en GIF. 15
10.5.1 Método con base en dos variaciones. 15
10.5.2 Método con base en tres variaciones. 15
10.5.3 Método con base en cuatro variaciones. 15



Capitulo 1. Introducción a la contabilidad y análisis de costos.
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?
La contabilidad de costos es elemento clave ya que proporciona las herramientas contables indispensables para algunas fases del proceso administrativo como son: la planeación, el control y la evaluación de las operaciones.
1.2 Información requerida por la administración.
1.2.1 Contabilidad Financiera.
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados.
1.2.2 Contabilidad de costos.
Forma parte de la contabilidad administrativa, de tal forma que al clasificar, acumular, analizar y asignar los costos provee la información necesaria a la administración para la toma de decisiones. La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 Evolución de la contabilidad de costos.
Adicionalmente, comenzaron a desarrollarse grandes empresas que fabricaban no solo diversos productos, sino también prestadoras de un sinfín de servicios, lo que origino la necesidad de crear la contabilidad de costos.
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos.
Las empresas de ahora deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
En la medida que una empresa implante sistemas de costeo basados en la cultura de calidad en el servicio, lograra mejorar su rentabilidad y su posición competitiva.
1.5 Conceptos y clasificaciones de costos.
Costo.- Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
Gastos.- Un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.6 Clasificación de los costos.
Los costos del periodo son los que no se identifican con el producto.
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos serán los mismos.
Los costos mixtos son los que tiene una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
Los costos directos son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear.
Los costos indirectos son los que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento.
1.7 Costos de producción.
Se incurre en los costos de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa.
b) Costos de mano de obra directa.
c) Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación (GIF).
Capitulo 2. Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte.
2.1 Sistema de costeo.
2.1.1 Costeo estándar.
Los costos estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales.
En el sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
2.1.3 Elementos del costo de producción.
La materia prima directa es la que se identifica plenamente en la elaboración de un artículo y representa el costo principal de materiales en la fabricación del producto.
La mano de obra directa son los pagos que se hacen a las personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
Los gastos indirectos de fabricación son los gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con este; entre los más comunes tenemos:
- Depreciación de la maquinaria utilizada en la fábrica.
- Energía eléctrica utilizada.
- Sueldo de supervisores (mano de obra indirecta)
- Materia prima indirecta.
Los costos primos son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de la materia prima directa y de la mano de obra directa.
Los costos de conversión son los que se convierten materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa.
2.2 Cuentas de inventario en una empresa manufacturera.
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, esa empresa manufacturera debe tener tres cuentas de inventarios:
- Inventario de materias primas.
- Inventario de productos en proceso.
- Inventario de productos terminados.
2.2.1 Inventario de productos en proceso.
El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y GIF que fueron asignados a la producción.
2.2.2 Inventario de producto terminado.
El inventario de producto terminado lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido.
Indistintamente del tipo de inventarios que estemos manejando, sabemos que el inventario inicial mas sus adiciones, menos las salidas (ventas o transferencias) tiene que dar como resultado el inventario final.
2.2.3 Sistemas de acumulación de costos.
En el sistema periódico la cuenta de inventarios se actualizara al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de producción.
En el Sistema perpetuo se actualiza continuamente la cuenta de inventarios.
2.2.4 Estado de costos de producción.
Los estados financieros proveen información sobre los resultados de las operaciones de una empresa durante determinado periodo contable.
2.2.5 Costo de manufactura.
El costo de manufactura se representa por la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.
2.2.6 Costo de producción.
El costo de producción es la suma del costo de manufactura mas los cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
2.2.7 Costeo por órdenes y costeo por procesos.
Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; son productos únicos.
El sistema de costeo por procesos se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares.
2.2.8 Determinación del costo de un producto.
Una Base es el común denominador que existe entre los costos indirectos y el producto al cual se asignaran y puede estar expresado en términos monetarios o no monetarios.
2.2.9 GIF aplicados, reales y presupuestados.
Los dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de GIF:
- La base de aplicación.
- Presupuesto de GIF para el periodo siguiente.
Los GIF presupuestados son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan para obtener la tasa de GIF predeterminada.
Los GIF reales son los que se incurren verdadera o realmente durante un periodo contable.
Los GIF aplicados son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
2.2.10 Sobreaplicacion y subaplicacion.
Cuando los GIF aplicados fueran inferiores a los GIF reales, tendremos una subaplicacion.
Cuando los GIF aplicados fueran superiores a los GIF reales, tendremos una sobreaplicacion.
Capitulo 3. Sistema de costeo por órdenes.
3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos.
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes.
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente.
3.1.2 Hoja de costos para cada orden.
La manera mas sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificara el numero de orden de producción, nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjeta de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de GIF utilizada.
En un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplicaron para cada orden.
3.1.3 Requisición de los materiales.
En un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplican para cada orden.

3.1.4 Tarjeta de tiempo.
La tarjeta de tiempo es un documento donde podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
Capitulo 4. Costeo por procesos.
4.1 Características de un sistema de costeo por procesos.
4.1.1 Sistema de costeo por procesos.
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad. Es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
- Unidades transferidas.
- Unidades perdidas o desperdiciadas.
- Unidades de producción en proceso.
4.1.2 Características básicas del sistema de costeo por procesos.
- La acumulación de costos de producción es por departamento o proceso productivo, así como también por periodos específicos.
- A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción.
- Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
- Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
- La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo.
- Los productos semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados considerados como otro tipo de materia prima para el departamento o proceso siguiente.
- El costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.
4.1.3 Objetivo del sistema de costeo por procesos.
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.1.4 Flujo de costos en un sistema de costeo por procesos.
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de cada uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.2 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos.
El objetivo del sistema de costeo por procesos es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso (parcialmente terminadas), por lo que es necesario seguir los siguientes pasos:
- Elaboración de una cedula de unidades físicas.- En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria solo en forma física.
- Calculo de unidades equivalentes.- La unidad equivalente es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada, las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.3 Métodos para calcular la producción equivalente.
4.3.1 Método de unidades transferidas.
En este método es muy fácil determinar la producción equivalente. En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.
4.3.2 Método de unidades iniciadas y terminadas.
En este método se aplica tanto al inventario inicial de productos en proceso como al inventario final de productos en proceso, el porcentaje de avance que realmente se trabajo durante el periodo.
4.3.3 Método de costos promedios.
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costo de materia prima directa, mano de obra directa y GIF) entre el total de unidades equivalentes.
4.3.4 Método de costo PEPS (primeras entradas primeras salidas).
Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
4.3.5 Costos promedios contra PEPS.
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades.
Capitulo 5. Costeo por procesos II.
5.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo pro procesos.
- Unidades dañadas.- Son unidades físicas que no se pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción.
- Unidades defectuosas.- Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.
- Unidades desperdiciadas.- Pueden surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas perdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.


5.2 Desperdicios normales.
Son los que se consideran inevitables; es decir, forman parte del proceso productivo. El costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción; es decir, deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.3 Desperdicios anormales.
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo. El costo del desperdicio anormal debe considerarse como perdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción; es decir, no puede inventariarse.
5.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo.
- Desperdicio final.- Este desperdicio ocurre al final o casi al final del proceso productivo. El costo de este desperdicio no debe asignarse al inventario final de productos en proceso.
5.5 Unidades perdidas durante el proceso productivo.
- Desperdicio durante el proceso productivo.- El desperdicio ocurre durante el proceso productivo; es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance en CoCo.
5.6 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por procesos.
5.6.1 Situaciones con respecto al material añadido.
Pueden existir 2 situaciones:
- La materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando.
- La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.
5.6.2 Materiales añadidos que no aumentan el número de unidades físicas producidas.
Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrá costos adicionales y, por lo tanto, el costo unitario de producción también aumentara.
5.6.3 Materiales añadidos que aumentan el número de unidades físicas producidas.
Al aumentar el número de unidades físicas producidas, este costo se asignara entre más unidades por lo que el costo unitario de cada producto disminuirá.
Capitulo 6. Costos de la producción conjunta y subproductos.
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación.
Los productos como gasolina, Keroseno, diesel, petróleo crudo, entre otros; en la mayoría de estos productos que se fabrican se conocen como coproductos o productos principales porque generan un valor importante o similar en ventas.
En los procesos productivos también pueden originarse productos secundarios o subproductos. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder generar ingresos.
La producción conjunta en una fábrica se vuelve identificable en el punto de separación; es decir, en este punto se pueden distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, coproductos, así como los subproductos.
6.2 Métodos de asignación de costos conjuntos.
Existen dos métodos que se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:
- Método del volumen físico.
- Método del valor neto realizable.
6.3 Contabilización de los subproductos.
Existen dos métodos especiales para el tratamiento contable de los subproductos.
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
Capitulo 7. Asignación de costos de los departamentos de apoyo.
7.1 Concepto de asignación de costos.
El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera.
7.2 Objetivos de la asignación de costos.
- Permite medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
- Justificación de costos.
- Motivar administradores y empleados.
- Conocer la rentabilidad de cada producto.
- Toma de decisiones.
7.3 Tasas de gastos indirectos de fabricación.
Las tasas se calculan dividendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
7.4 Departamentos de producción y departamentos de apoyo.
- Departamentos de producción.- Son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado.
- Departamentos de servicio o apoyo.- Son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima.


7.5 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción.
7.5.1 Método directo.
Es el método mas usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción.
7.5.2 Método escalonado o secuencial.
Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo.
7.5.3 Método reciproco de asignación.
Este método a diferencia de los otros dos, si reconoce la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio.
Capitulo 8. Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo.
8.1 Sistemas tradicionales y actuales de costeo.
8.1.1 Back Flush Accounting.
Es un método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time (JIT), el cual consiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara.
El objetivo principal es procurar la eliminación de inventarios al considerar que los costos, a nivel de producción, deberían estar integrados solamente por los costos de los materiales, y que los costos de conversión, deberían considerarse solo como costos de los productos terminados y que no deberían incluirse en la producción en proceso.
Al aplicar este método se logra desaparecer un detonador de costos muy importante en las empresas; es decir, el mantenimiento de inventarios.
8.1.2 Value Chain Analysis.
Es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.
8.1.3 Throughput Accounting.
Se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.
Puede definirse como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
8.1.4 Life Cycle Costing.
Tiempo en el que un producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado. Tiene 5 etapas que son:
- Etapa de desarrollo.
- Etapa de introducción.
- Etapa de crecimiento.
- Etapa de madurez.
- Etapa de declive.
8.1.5 Target Costing.
Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo.
8.1.6 Activity Based Costing (ABC).
Trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa. Analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a los departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades.
8.2 Actividades, objetos de costos e inductores de costos.
Un inductor, generador o costo driver puede ser cualquier variable que al momento de sufrir una modificación, automáticamente producirá cambios en el costo total. Los inductores son el enlace entre los costos indirectos de fabricación y las actividades definidas.
Los objetos de costos se pueden definir como cualquier producto, servicio o en general, cualquier trabajo para el cual se tiene que establecer una medición de costo.
Capitulo 9. Costos estándar para materiales y mano de obra.
9.1 Definición de costos estándar.
Son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, dicho de otra manera son costos de producción predeterminados.
9.2 Ventajas del costeo estándar.
- Ayuda a la realización de una planeación adecuada.
- Los costos estándar sirven como una medida de control para medir la eficiencia en las diferentes areas funcionales de la empresa.
- Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización, en el proceso de establecer y dar seguimiento a los estándares.
- Ayuda a detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
9.3 Tipos de estándares.
9.3.1 Estándares ideales o teóricos.
Los estándares ideales reflejan una máxima eficiencia en la producción a un 100% de su capacidad (capacidad teórica). El establecer este tipo de estándares provocaría frustración en los empleados al ser inalcanzables, sin embargo, pudiera funcionar como incentivo al premiar a los trabajadores cuando se obtiene un resultado muy cercano al estándar fijado.


9.3.2 Estándares básicos o fijos.
Estos estándares una vez que han sido establecidos permanecen inalterables o fijos. La desventaja es que no se pueden actualizar cuando hay cambios en los costos o en los precios, por lo que su uso es limitado en las empresas manufactureras.
9.3.3 Estándares alcanzables.
Reflejan una eficiencia normal en la producción, en la que se considera que no se puede producir al 100% de la capacidad, que puede existir “fallas” en la mano de obra directamente y además toma en cuenta la perdida de tiempo por la descompostura de alguna maquinaria. Se actualizan periódicamente.
9.4 Definición de variaciones.
Al comparar los costos reales con los estándares surgirán variaciones que pueden ser favorables o desfavorables y que nos indicaran la eficiencia o ineficiencia en las operaciones.
9.5 Variaciones en materias primas.
Los estándares en cuanto a materiales podrán variar por tanto en: cantidad y precio.
Las variaciones serán favorables cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean inferiores a los estándares. Las variaciones serán desfavorables cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean superiores a los estándares, lo cual indicaría que se esta trabajando de manera eficiente.
9.5.1 Variación en cantidad de materiales.
Las variaciones en cantidad de materiales se calcularan en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo; de esta forma se podrá determinar la cantidad de materiales que realmente se utilizo, para posteriormente poder realizar la comparación correspondiente con la cantidad de materiales que se debió de haber utilizado para la producción. (Estándar).
9.5.2 Variación en precio de materiales.
Se calcularan en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. Los estándares en precio de materiales deberán ir actualizándose constantemente ya que van cambiando continuamente.
9.6 Variaciones en mano de obra directa.
9.6.1 Variaciones en eficiencia.
El establecimiento de estándares de eficiencia en mano de obra debe ser dado a través de estudios de tiempos y movimientos. Se considera la habilidad promedio de un grupo de trabajadores para realizar un determinado trabajo en condiciones normales de operación.
9.6.2 Variaciones en tarifa (precio).
Las variaciones en tarifa surgen cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar. Las variaciones en tarifa pueden ser ocasionadas por cambios repentinos en las tarifas de mano de obra, contrataciones de mano de obra especializada o huelgas de los trabajadores que obligue la contratación inesperada de personal.
Capitulo 10. Costos estándar para gastos indirectos de fabricación.
10.1 Definición de gastos indirectos de fabricación.
Son los que no están relacionados directamente en el proceso productivo pero que al beneficiar indirectamente a la producción son cargados al producto, tal es el caso de la depreciación de la planta o de la maquinaria. Se clasifican de acuerdo con su comportamiento en fijos y variables. Los costos variables son los que varían o se modifican en proporción directa a la producción, mientras que los costos fijos son los que permanecen constantes dentro de un rango específico de producción.
10.2 ¿Por qué se debe considerar el volumen en el caso de los gastos indirectos de fabricación?
Las variaciones que pueden existir en GIF son:
- Variación en eficiencia
- Variación en precio.
- Variación en volumen.- Surge cuando la producción real es diferente a la capacidad normal.
10.3 Presupuestos contra estándares.
Hay que tener cuidado en no confundir GIF presupuestados y estándar.
La mayoría de los presupuestos se elaboran en base a la experiencia y no en base a un estudio minucioso y riguroso de las operaciones como es el caso de los estándares.
Un estándar se define teniendo como base el mejor nivel de desempeño en una empresa.
10.4 Variaciones en GIF.
Variación en eficiencia:
- Para calcular las variaciones en GIF utilizaremos la base de horas de mano de obra directa.
- Se comparan las horas reales trabajadas con las horas estándar para la producción.
- Si las horas reales trabajadas son superiores a las horas estándar se tendrá una variación desfavorable.
Variación en precio (o monto):
- Cuando los GIF reales son diferentes a los GIF presupuestados surgirá una variación.
- Si los GIF reales son superiores a los GIF presupuestados se tendrá una variación desfavorable.
- Si los GIF reales son inferiores a los GIF presupuestados se tendrá entonces una variación favorable.
Variación en volumen:
- Se calcula únicamente para los GIF en su porción fija, ya que los costos fijos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción.
10.5 Métodos para calcular variaciones en GIF.
10.5.1 Método con base en dos variaciones.
- Variación controlable o variación en presupuesto.- Es una combinación de la variación en precio y de la variación en eficiencia. Se le denomina controlable porque supone que los supervisores tienen control sobre el precio de ciertos GIF y sobre las horas de mano de obra directa. Se presentara una variación en presupuesto cuando los GIF reales sean diferentes a los GIF esperados o estimados y cuando las horas de mano de obra directa permitidas difieren de las horas de mano de obra directa reales.
- Variación no controlable o variación en volumen.- Es la diferencia entre la capacidad normal o el nivel de actividad que se utilice para calcular la tasa fija estándar de GIF y las horas estándar permitidas de mano de obra directa multiplicada por la tasa fija estándar de GIF
10.5.2 Método con base en tres variaciones.
Se desglosara la variación en presupuesto en sus dos componentes, por lo que las variaciones que se consideran en este método son:
- Variación en precio o monto.
- Variación en eficiencia.
- Variación en volumen.
10.5.3 Método con base en cuatro variaciones.
Las variaciones en eficiencia y volumen permanecen exactamente igual.
- Variación en precio de la parte variable en los GIF..- La variación en precio de la parte variable en los GIF surge de la diferencia entre los GIF variables realmente incurridos y las horas de MOD realmente trabajadas multiplicadas por la tasa variable estándar de GIF.
- Variación en precio de la parte fija de los GIF.- Esta variación surge de la diferencia entre los GIF fijos realmente incurridos en un periodo determinado y los GIF presupuestados para ese mismo periodo.


Nota: Todos los apuntes son obtenidos del libro Contabilidad y análisis de costos del autor Ma. Magdalena Arredondo Gonzalez.